增压泵常用于家用热水器增压、高楼低水压供水等场合，满足各种生活供水增压的需要。近年来，随着增压泵在家庭中的广泛应用，增压泵漏电事件也时有发生，严重时导致电击伤亡事故。例如，在广州某工地简易洗澡房内，发生了一起增压泵漏电事故，导致正在洗澡的当事人触电身亡。增压泵漏电是造成触电死亡的主要原因。为了做好安全工作，防止类似事故的发生，本文以增压泵电击伤害事故为例，分析其漏电原因，为增压泵的设计和制造提供参考。

1 现场勘查
   

 1．1增压泵现场情况

    现场勘查发现，增压泵安装于简易浴室内，处于燃气热水器的左下方、进水管道上，安装高度离地约1米，离左侧墙上放置淋浴喷头的水平距离不到1米，仅用绳子绑扎固定，增压泵附近无电源插座（见图1）。增压泵外观较新，泵身铭牌显示有：生产厂家，产品型号，以及功率、电压、电流、扬程、流量等技术参数，绝缘等级为E级。泵上附有产品合格证，但标识中未注明IP防护等级。

    引人浴室的电源线只有相线和零线，无黄绿双色的专用地线，增压泵虽有接地端子，但未能实现与地接通，即增压泵未接地。沿电源线引出处追溯，电源线安装在带有漏电保护的空气开关的电箱中。

1.2增压泵现场勘验情况

    该增压泵为自动型管道泵，带“水控自动开关”，分为“手动”、“停”、“自动”三档。当选在“自动”档时，通过水流的变化控制电机的起动或停止。只需打开水龙头，水控自动开关的流量阀动作，从而使增压泵通电、自动开始工作；当关闭水龙头时，增压泵断电、停止工作。“手动”档时，自动控制开关不起作用，不管水龙头开或关，增压泵的电机一直通电工作，只有当选择开关按到“停”位置时，电源中断，增压泵才停止工作。水控自动开关安装在增压泵进水口方向，水流方向与自动控制开关的指示方向相同，该开关上控制线上的插口与泵体后罩上的连接器连接。
    

    现场查看到，泵体开关选在“自动”位置。测量其绝缘电阻值，一根导线与接地端的电阻为11.18 MΩ，另一根导线与接地端的电阻为0.95 MΩ，绝缘电阻偏小（见图2）。

    将增压泵从现场拆出时发现，在靠近泵体后罩约50 mm的位置处，电源线已被压扁、变形，一面有金属线凸起（绝缘层未穿），另一面留有曾发生过熔化、呈现网状的痕迹（见图3）。

    拆下泵后，将后罩上的开关选在“停”位置，此时增压泵的管道内有少量发黄的积水流出。现场用万用表测量绝缘电阻值，其中一根导线与接地端的电阻为20 MΩ（测量时万用表用20MΩ档），另一根导线与接地端的电阻为0，绝缘失效。

2 实验室测量

   为了进一步分析增压泵故障的原因，将拆下来的增压泵带回实验室进行检测。

2.1增压泵绝缘电阻测试

    将泵后罩上的开关选在“停”位置，用“综合安规测试仪”测量增压泵的绝缘电阻值，其中一根导线与接地端的电阻为55.76 MΩ，另一根导线与接地端的电阻为0（见图4），即绝缘失效，与现场测量一致。

   

 2.2泵体电源进线绝缘电阻测试
    增压泵内有专用接地端子，地线已连到电源线三插插头的接地端上。增压泵的电源线进入泵体后罩的孔隙比较大，无防护密封胶圈等防护措施,欢迎关注公众号:泵管家。
    将电源进线与泵体的电机电源线断开，用“综合安规测试仪”测量单独测量电源3根进线的绝缘情况，如表1所示：

    从表1可以看出，电源进线的绝缘正常，进线虽有压扁、变形、金属线凸起、绝缘层曾熔化等现象，但该处电源进线的绝缘未被破坏。

2.3增压泵放置一段时间后的绝缘电阻测试

    将增压泵静置12小时后，再用“综合安规测试仪”测量其绝缘电阻。测量时，拆除后罩，去掉电源进线，后罩上的开关选在“停”位置，其中一根导线（连接水控自动开关、较细的线）与接地端的电阻为135.4 MΩ，另一根导线与接地端的电阻为3.354 MΩ。从测试结果来看，与现场测试值和上次实验室测试值相比，增压泵放置一段时间后，绝缘电阻值呈上升状态，而设备除打开后罩外未做任何改变。可见，绝缘阻值的增加，与放置时间、水分挥发有关。

 2.4增压泵淋水试验

    为了验证增压泵绝缘电阻的变化与拆盖和运输状态、环境变化等因素的关联性，对增压泵进行淋水实验，测量其绝缘电阻值。

    将增压泵后罩装好，竖立放置在水龙头下，用少量自来水淋洒增压泵的顶部（水龙头未全开，水量约三分之一，模拟淋浴过程中偶然会发生的情况），用万用表测量增压泵被水淋时的电阻，其阻值比较小，数值不断变化跳动，均小于1 MΩ，最小值仅0.168 MΩ；停水后，测得的增压泵电阻为1 MΩ以上（见图5）。可见增压泵被水淋湿后，绝缘电阻值明显降低。

3 拆解增压泵情况

    在进行淋水试验前，打开泵的后罩，发现泵电机启动电路的电容外壳已烧鼓包、变形开裂，塑料后罩内部有受热变形、起皱现象。增压泵内有专用接地端子，地线已连到电源线三插插头的接地端上。增压泵的电源线进入泵体后罩的孔隙比较大，无密封胶圈等防护措施。

    完成淋水实验后，拆开泵后罩，发现泵体电机顶部及后罩塑料壳上均有水珠，电线处基本干爽。拆下泵体上的不锈钢薄壳，泵定子表面也有水珠。由此推断，增压泵被淋水时，有水从后罩空隙渗人增压泵内部。拆下增压泵下端的安装底盖及黄铜色端盖，发现端盖下的密封胶垫上下方也均有水。

    拆开电机，可以闻到有焦味，电机转子上有大片锈迹，转子端部有一处烧黑的痕迹。电机定子线圈的引线部份有烧黑痕迹，3根引线均有烧熔痕迹，其中有一熔化过的黄色绝缘层被捆扎线扎人，3根线熔化后已粘连在一起，电机有明显过热的痕迹（见图6）。轻轻用手拉开粘连的电线，发现其中红色导线已露出铜线，绝缘层已被破坏, 好资料在公众号:泵管家。

    剪开绝缘套管查看定子绕组的引线，并剪开绕组线圈进行检查，未发现电机装有过热（过载）保护装置（见图7）。

    拆开“水控自动开关”，发现内部的O形密封圈完好。拉开阀芯，其内部有一个磁铁开关，阀芯部分已泡在水里，磁感应开关和引线部分用胶封装在水控自动开关的塑料壳体内部，与有水的部位隔离开来，隔离的塑料壳部份隔离密封完好，未有穿孔等异常现象。打开用胶水粘连起来的塑料端盖，发现磁感应开关和引线部分胶封完好，内部也干爽，未发现异常，表明水控自动开关正常。

4 原因分析

    通过对增压泵进行现场勘查和在实验室测量其绝缘电阻，以及拆解增压泵检查其内部情况，分析得出增压泵故障的原因主要有以下几点:

   （1）从增压泵现场勘验情况来看，增压泵有一根电源导线与接地端的绝缘电阻为0.95 MΩ、绝缘电阻偏小，拆下来后测量时其绝缘电阻值为0，绝缘失效，处于故障状态。
   （2）增压泵被淋水时，水会从后罩空隙及端盖下的密封胶垫处渗人增压泵内部，表明其外壳的IP防护等级不足，未达到标准要求的IPX4。
   （3）电机发生过过热过烧等现象，导致绝缘失效、漏电造成电击事故。
   （4）电器产品设计和制造时，必须要有保护措施，不仅在正常状态使用，而且在非正常状态下，都不应导致人身安全事故。对于增压泵来说，防止电机堵转或管道缺水空转，造成电机堵转或电流过高的异常状况，必须要有相应保护措施，最有效的方式就是检测电机定子线圈的温升，异常时自动停机保护。因此，该增压泵未装过热（过载）保护器件，存在严重缺陷。
   

 5 建议
    通过对家用增压泵漏电事故的分析，对其设计和制造过程提出几点建议：
   （1）增压泵的泵体后罩应有密封胶圈等防护措施，防止水从后盖空隙及端盖下的密封胶垫处渗人增压泵内部，引起增压泵故障；
   （2）增压泵电机定子线圈内应安装过热（过载）保护器件，泵发生故障或抽不上水引起电机温升超过规定值时，能自动断路，预防安全事故的发生；
   （3）为了减小电击事故和接地故障电源切断时引起的停电范围，在家用增压泵进线端增加设置漏电保护开关，形成两级剩余电流保护。